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2017-11-02

钱: 在自动化程度较高的化工控制系统论孪品,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置缅,接受控制信号实现对化工流程的调节涡淋。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量薯搽收。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀讽。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策型谁。 
  0引言 
  在自动化程度较高的化工控制系统遍,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置寐栓蔚,接受控制信号实现对化工流程的调节儡。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量崇庇桶。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀款便焙。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策勘。 
  1卡堵 
  调节阀经常出现的问题是卡堵勘,常出现在新投运系统和大修投运初期淀胚跺,由于管道内焊渣缺、铁锈等在节流口薯赏旧、导向部位造成堵塞使介质流通不畅猾,或调节阀检修中填料过紧摄蒋徒,造成摩擦力增大褂沸角,导致小信号不动作大信号动作过头的现象锑。 
  故障处理闹:可迅速开丁骚、关副线或调节阀掳,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑酗。另一办法用管钳夹紧阀杆刷,在外加信号压力情况下菊旱么,正反用力旋动阀杆瞎捶欢,让阀芯闪过卡处踌。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次庇,即可解决问题聪杭。如若仍不动作锚,则需解体处理挫。 
  2泄漏 
  2.1阀内漏渤,阀杆长短不适 
  气开阀硷垄,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够凰,造成阀芯和阀座之间有空隙签,不能充分接触寡绢,导致关不严而内漏酱。同样气关阀阀杆太短寐腹仆,导致阀芯和阀座之间有空隙睬,不能充分接触双亭吠,导致关不严而内漏揽。 
  解决办法肉韦:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适膛,使其不再内漏悄。 
  2.2填料泄漏 
  填料装入填料函以后躬臀虑,经压盖对其施加轴向压力吵贪。由于填料的塑性骡,使其产生径向力淘,并与阀杆紧密接触喂臣,但这种接触是并不是非常均匀的贬。有些部位接触的松斑袒幂,有些部位接触的紧箱,甚至有些部位没有接触上布。调节阀在使用过程中乏,阀杆同填料之间存在着相对运动勘,这个运动叫轴向运动恕屡腻。在使用过程中淬哗,随着高温幂惰、高压和渗透性强的流体介质的影响曙俗领,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位群金缅。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏膘,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)蜕坝茹。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减笔,填料自身老化等原因引起的念贬吕,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏霞角。 
  解决对策晌世:为使填料装入方便施,在填料函顶端倒角搁,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)辟冲,以防止填料被介质压力推出丁痘幸。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工匈,以提高表面光洁度秽,减少填料磨损伸浅葱。填料选用柔性石墨砰库,因其具有气密性好遁呕胁,摩擦力谐着椤,长期使用后变化懈律沂浴,磨损的烧损写θ稀,维修容易毫戎平,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化扔闭宏,耐压性和耐热性良好贤,不受内部介质的侵蚀伟肚吵,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀肩顾。这样良,有效地保护了阀杆填料函的密封会韩鸵,保证了填料的密封的可靠性和长期性善膛。 
  2.3阀芯撂、阀座变形泄漏 
  阀芯斡人、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强陕。而腐蚀介质的通过蔬驮,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏羞笛。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在凑。当腐蚀性介质在通过调节阀时痰捞,便会产生对阀芯庞继、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯隋、阀座成椭圆形或其他形状文苟,随着时间的推移地狗,导致阀芯煽、阀座不配套傲,存在间隙薯晚派,关不严发生泄漏冈灰。 
  解决方法瞄:关键把好阀芯偷羞背、阀座的材质的选型关稠加、质量关姑懦。选择耐腐蚀材料呻抱毁,对麻点令圈、沙眼等缺陷的产品坚决剔除痘蔫。若阀芯茶吠股、阀座变形不太严重柔爬,可经过细砂纸研磨遂,消除痕迹汐,提高密封光洁度圃,以提高密封性能溃。若损坏严重牧称,则应重新更换新阀撇澜狡。 
  3振荡 
  调节阀的弹簧刚度不足细闪举,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡票绊。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道滤膊齐、基座剧烈振动茹秸坎,使调节阀随之振动嘘脊喀。选型不当窝蔫,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻谜跺、流速卑、压力的变化块蔡,当超过阀刚度乔凭犁,稳定性变差搏痴谎,严重时产生振荡家娇驹。 
  解决对策薯:由于产生振荡的原因是多方面的陆怕巧,因此具体问题具体分析沽笛掳。对振动轻微的振动浓眉客,可增加刚度来消除考划坟。如选用大刚度弹簧嫁,改用活塞执行结构柏抠防。管道碧、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同抵北,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡钎摊粗,则是选型不当流通能力C值选大惧拒吻,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度同们拓。 
  4阀门定位器故障 
  4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作贡嫁歪,即喷嘴擋板技术闪赋衡,主要存在以下故障类型 
 】帧(1)因采用机械式力平衡原理工作磕,其可动部件较多毛,容易受温度录股,振动的影响假伞,造成调节阀的波动; 
 〗忝堋(2)采用喷嘴挡板技术频镭教,由于喷嘴孔很形嗲死堋,易被灰尘或不干净的气源堵赘?绕健,是定位器不能正常工作; 
 ∧狻(3)采用力的平衡原理距末隙,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变放,造成调节阀非线性导致控制质量下降惧侯弯。 
  4.2智能定位器由微处理器(cpu)鸵鼓拖、A/D灸捂街,D/A转换器及等部件组成喘略,其工作原理与普通定位器截然不同 
  给定值和实际值的比较纯是电动信号绰始硕,不再是力平衡藏砂湍。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点拭。但在用于紧急停车场合时梯潦,如紧急切断阀淑、紧急放空阀等蝗。这些阀门要求静止在某一位置骗,只有紧急情况出现时几怜镰,才需要可靠地动作竿。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况吓。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现忱砍鄢邸,电阻值易发生变化造成小信号不动作答,大信号全开的危险情况力。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性浦,必须对它们进行频繁的测试暑请。 
  5结束语 
  通过对调节阀故障原因分析篮匆,采取适当的处理绕、改进办法伙龟,将大大提高调节阀的利用率郝土茄,降低仪表故障率煎,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用降,可有效提高调节系统的质量仆炮配,从而确保生产装置长周期运行橡岛。



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