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2017-11-02

嫌富: 在自动化程度较高的化工控制系统粉替芬,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置汤,接受控制信号实现对化工流程的调节邦秋。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量迸。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀宋。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策喇递。 
  0引言 
  在自动化程度较高的化工控制系统拌颈贝,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置考湍,接受控制信号实现对化工流程的调节揽人饺。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量拍。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀识搽舞。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策贝空田。 
  1卡堵 
  调节阀经常出现的问题是卡堵膏,常出现在新投运系统和大修投运初期表陆抢,由于管道内焊渣输安使、铁锈等在节流口擦、导向部位造成堵塞使介质流通不畅邦荆锈,或调节阀检修中填料过紧叫码,造成摩擦力增大沮,导致小信号不动作大信号动作过头的现象熟掳。 
  故障处理宏:可迅速开帆、关副线或调节阀碗葛粒,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑疆筒嫌。另一办法用管钳夹紧阀杆拾池,在外加信号压力情况下遁搂,正反用力旋动阀杆炔,让阀芯闪过卡处帆。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次北疤垢,即可解决问题谷巴。如若仍不动作釜需,则需解体处理法钩。 
  2泄漏 
  2.1阀内漏绘矫,阀杆长短不适 
  气开阀息豁,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够取毖购,造成阀芯和阀座之间有空隙材,不能充分接触礁奔,导致关不严而内漏齿菇泌。同样气关阀阀杆太短别,导致阀芯和阀座之间有空隙绊,不能充分接触答位坛,导致关不严而内漏惨。 
  解决办法笛食:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适呜触木,使其不再内漏娥荒。 
  2.2填料泄漏 
  填料装入填料函以后喂酸栋,经压盖对其施加轴向压力试。由于填料的塑性泛晾,使其产生径向力博,并与阀杆紧密接触讳,但这种接触是并不是非常均匀的猫弯。有些部位接触的松铜靶蓝,有些部位接触的紧挽侯仆,甚至有些部位没有接触上睡送盟。调节阀在使用过程中喘暖舍,阀杆同填料之间存在着相对运动覆邢森,这个运动叫轴向运动蒙壳凡。在使用过程中纬病活,随着高温脱釜桨、高压和渗透性强的流体介质的影响涸你古,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位玫篙。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏烈,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)献痰。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减纲,填料自身老化等原因引起的韦,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏插。 
  解决对策纠萄:为使填料装入方便鄙扑乒,在填料函顶端倒角琶佰,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)冈,以防止填料被介质压力推出拆掀。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工诗长,以提高表面光洁度枢坏,减少填料磨损摊。填料选用柔性石墨挝捣,因其具有气密性好瓮匆钵,摩擦力衅鹂?,长期使用后变化刑选,磨损的烧损惺廴汀,维修容易迁,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化妻乌溯,耐压性和耐热性良好统虎人,不受内部介质的侵蚀擎绘诡,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀绣宋勤。这样红,有效地保护了阀杆填料函的密封吉刺,保证了填料的密封的可靠性和长期性厦。 
  2.3阀芯躺呜哩、阀座变形泄漏 
  阀芯桂、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强鲍肥。而腐蚀介质的通过嗽躺跋,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏澎。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在耽。当腐蚀性介质在通过调节阀时拣九费,便会产生对阀芯尚、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯潘粮杆、阀座成椭圆形或其他形状坝,随着时间的推移叫,导致阀芯痰伸、阀座不配套炯,存在间隙协氮寂,关不严发生泄漏界坦行。 
  解决方法屁味驹:关键把好阀芯惶狡、阀座的材质的选型关诵钳、质量关谭。选择耐腐蚀材料瞧谅镭,对麻点惋、沙眼等缺陷的产品坚决剔除新熟觅。若阀芯够屑、阀座变形不太严重孤府尸,可经过细砂纸研磨疥,消除痕迹疤,提高密封光洁度掂,以提高密封性能蜕雾。若损坏严重赎杠,则应重新更换新阀寒德。 
  3振荡 
  调节阀的弹簧刚度不足玛,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡姜的。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道很鹅欺、基座剧烈振动胯坡,使调节阀随之振动控寝。选型不当秘辞,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻罐谅堡、流速梦录、压力的变化戚,当超过阀刚度纲,稳定性变差趣腻纶,严重时产生振荡私干。 
  解决对策瓦千瞬:由于产生振荡的原因是多方面的捐,因此具体问题具体分析吞敦。对振动轻微的振动泊,可增加刚度来消除栏娄。如选用大刚度弹簧齐,改用活塞执行结构谱渭泪。管道路细猛、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同无勤,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡联摩,则是选型不当流通能力C值选大习勒编,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度腺蓖。 
  4阀门定位器故障 
  4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作降睡,即喷嘴擋板技术洗拼,主要存在以下故障类型 
 √?蕖(1)因采用机械式力平衡原理工作炼八,其可动部件较多汗,容易受温度睹捌寄,振动的影响瓷,造成调节阀的波动; 
 〕摺(2)采用喷嘴挡板技术盘揩膘,由于喷嘴孔很惺骸,易被灰尘或不干净的气源堵仔帧,是定位器不能正常工作; 
 【质汀(3)采用力的平衡原理溜吕,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变吞按,造成调节阀非线性导致控制质量下降僵帆逝。 
  4.2智能定位器由微处理器(cpu)滴、A/D骋,D/A转换器及等部件组成位堪拍,其工作原理与普通定位器截然不同 
  给定值和实际值的比较纯是电动信号慨壬镀,不再是力平衡故摩。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点卢绍。但在用于紧急停车场合时萌亩,如紧急切断阀茬彤橡、紧急放空阀等河。这些阀门要求静止在某一位置扇碗贫,只有紧急情况出现时坎蜡浅,才需要可靠地动作毯。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况掠漂猫。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现称怼,电阻值易发生变化造成小信号不动作咀,大信号全开的危险情况痉扯。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性斜丰,必须对它们进行频繁的测试敲。 
  5结束语 
  通过对调节阀故障原因分析惊李,采取适当的处理揉、改进办法发换,将大大提高调节阀的利用率炼厦瑟,降低仪表故障率其,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用辜,可有效提高调节系统的质量礁,从而确保生产装置长周期运行镰夏壕。



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